一、脈沖袋式除塵器的清灰裝置組成:
脈沖袋式除塵器的清灰裝置由脈沖閥、噴吹管、貯氣包和脈沖控制儀等幾部分組成。脈沖閥一端連接壓縮空氣包,另一端連接噴吹管,脈沖閥背壓室接控制閥,脈沖控制儀控制著控制閥及脈沖閥的開啟。
二、脈沖袋式除塵器的清灰裝置工作原理:當(dāng)控制儀無信號輸出時,控制閥的排氣口被關(guān)閉,脈沖閥噴口處關(guān)閉狀態(tài),當(dāng)控制儀發(fā)出信號時,控制閥排氣口被打開,脈沖閥背壓室外的氣體泄掉壓力降低,膜片兩面產(chǎn)生壓差,膜片因壓差作用而產(chǎn)生移位,脈沖閥噴吹打開,此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴出(從噴吹管噴出的氣體為一次風(fēng))。當(dāng)高速氣流通過文氏管誘導(dǎo)器誘導(dǎo)了數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣進入濾袋,造成濾袋內(nèi)瞬間時正壓,實現(xiàn)脈沖清灰。
三、脈沖袋式除塵器的清灰效果影響因素:
所以脈沖袋式除塵器的清灰效果主要受脈沖噴吹壓力、噴吹時間(脈沖寬度)、脈沖閥氣包容積和噴吹管噴嘴與濾袋及進口端面距離的影響。
1.噴吹壓力(1) 如果噴吹壓力不足,導(dǎo)致進入除塵布袋的噴吹力度不夠,不能克服粉塵在除塵布袋表面的吸附力,使清灰效果不好,導(dǎo)致除塵布袋內(nèi)外壓差增加,減少除塵布袋壽命,降低除塵效率。
(2)在脈沖布袋除塵器噴吹間隔及噴吹時間不變的情況下,噴吹壓力增加,允許入口含塵濃度可以相應(yīng)提高。但噴吹壓力過高,也會出現(xiàn)過度清灰現(xiàn)象,反而影響凈化效率,即袋式除塵器出現(xiàn)瞬間“冒灰”現(xiàn)象,同時耗氣量增加,浪費能源。
由此可見,噴吹壓力過低或過高都會影響過濾效果。
2.脈沖寬度脈沖寬度即為噴吹時間,可以根據(jù)不同的介質(zhì),不同的工作環(huán)境,根據(jù)經(jīng)驗值選取合適的脈沖寬度和脈沖周期。
(1)一般噴吹時間越長,噴入濾袋內(nèi)的壓縮空氣量也越多,清灰效果好;
(2)但噴吹時間增加到一定值后,對清灰效果的影響并不明顯。
圖7為QMF—100型脈沖閥在過濾速度和入口含塵濃度一定時,不同噴吹壓力下,噴吹時間和除塵器壓降的關(guān)系。開始,隨噴吹時間的增加,除塵器壓降下降很快,而噴吹時間達到一定值時,壓降下降很少;但壓縮空氣量卻成倍增加。因此想通過調(diào)節(jié)噴吹時間來降低除塵器的壓降是有限的,一般噴吹時間在0.1s—0.2s,通常取0.15s。
3.噴吹管與噴吹孔、噴吹距離噴吹管是一根無縫耐壓管,上面按照濾袋多少開有若干噴吹孔口。噴吹管的技術(shù)要點在于噴吹管直徑、開孔數(shù)量、開孔大小以及噴吹中心到濾袋口距離要相互匹配。如果設(shè)計和選用不當(dāng),就會影響清灰效果。為了保證咱們的清灰效果,通常都是通過實踐經(jīng)驗選取的。
一般認(rèn)為噴吹孔口應(yīng)小于18個,開孔為直徑8-32mm,噴吹管距離袋口200-400mm為宜。
確定噴嘴與除塵布袋口的合適的距離,以達到降低負(fù)壓穩(wěn)定正壓的較好的清灰效果,提高除塵器的效率。
4.除塵布袋在花板上的布置花扳孔間距直接關(guān)系到除塵布袋間距,如除塵布袋間距太近,不但除塵布袋間、除塵布袋與壁板間會碰撞磨損,而且影響箱體氣流上升速度,導(dǎo)致除塵布袋局部過濾負(fù)荷太高和清灰力度不足,易造成設(shè)備阻力大,最終降低除塵布袋壽命,影響設(shè)備使用效果。
如果兩個除塵布袋間距過大,造成體積龐大,材料浪費,所以要針對不同的粉塵,含塵濃度,合理確定除塵布袋的間距,提高除塵效率。